Fine de la 19 -a jarcento, estis usona ina bazlerneja instruisto nomata Kelly Abbasser. Ŝia edzo estis mekanika riparisto en mino. Iun tagon, ŝia edzo rekondukis iom da kalkopirito. Ŝi volis, ke ŝi purigu la olean sakon kaj uzu ĝin por alia celo. Ŝi trovis, ke dum la puriga procezo, malgrandaj eroj de kalkopirito povus aliĝi al la sapo -bobeloj kaj flosi sur la akvo, dum la grundo enprofundiĝis en la sitelon. Finfine, ĉi tiu hazarda malkovro estis la origino de la nova teknologio de flotado kaj minerala prilaborado.
Pli ol cent jaroj pasis, kaj flota teknologio estis kontinue plibonigita kaj ĝiaj aplikoj pli kaj pli disvastiĝis. Laŭ statistiko, 90% de ne-feraj metalaj ercoj en la mondo estas nuntempe prilaboritaj de flotado. Krome, flotado ankaŭ estas vaste uzata. Uzita por ordigi rarajn metalojn, altvalorajn metalojn, ferajn metalojn, ne-metalojn, karbon kaj aliajn mineralajn krudmaterialojn.
En la moderna flota procezo, la apliko kaj preciza aldono de flotaj reagentoj fariĝis aparte gravaj, ĉar post kuracado kun flotaj reagentoj, la flotebleco de mineraloj povas esti ŝanĝita, tiel ke la mineraloj flosi povas selektive ligi al bobeloj, por tiel atingi la celo de minerala prilaborado.
Disvolva Historio de Aldona Sistemo de Minerala Prilaborado
Antaŭ la invento de logikaj cirkvitoj, la plej fruaj flotaj plantoj uzis manan aldonon de kemiaĵoj. Fidante je la persona sperto de la flotaj laboristoj, la malfermo de la kemia valvo estis permane alĝustigita por ĝustigi la fluon de la flotaj kemiaĵoj.
En la 1960-aj jaroj, dum motora teknologio maturiĝis, usona akva konservada inĝeniero taksas, ke Andruos uzis la principon de akvotubo por elpensi ŝprucan tipan dozan maŝinon. Ŝanĝante la volumon kaj nombron da bukloj sur la skota plato, la kvanto da kuracilo aldonita povus esti ŝanĝita. fluo.
Sed simple kontroli la fluon de flotaj kemiaĵoj per rotacio estas tre sufiĉe. Post la 1970-aj jaroj, transistor-enmetitaj integritaj cirkvitaj mikrokontroliloj (integra cirkvito) estis transdonitaj de la milita industrio al civila uzo. Grandskala produktado reduktis la koston al 1/100 de la pasinteco, kanada Jack Johns, aŭto-mekanikisto kaj elektronika entuziasmulo, uzis sian liberan tempon por konstrui la unuan logikan cirkviton, kiu povas konverti fluajn unuojn en interŝanĝajn signalojn. En kunveno pri teknika interŝanĝo, usona Fisher (Fisher) teknika inĝeniero Taland de la Valva Kompanio eksciis pri la fluo-interŝanĝa teknologio de Jack Johns kaj aplikis ĝin al la kampo de valva kontrolo akirante la patentitan teknologion;
Nuntempe, kun la popularigo de PLC-programebla logika regilo (reprezentanta la markon Siemens), homoj povas rapide konstrui mult-punktan solenoidan valvan ŝaltilan sistemon kun nur iom da scio pri aŭtomata logika programado. Tia sistemo nun povas uzi ankaŭ multajn minadajn koncentrilojn. Kutime ni nomas ĝin: Solenoida valva doza maŝino (aŭ gravita doza maŝino).
Meze de la 1980-aj jaroj, frekvenca konverta teknologio estis mature aplikata en multaj industrioj. Uzi la frekvencan konvertiĝan principon por kontroli mekanikajn diafragmajn pumpilojn povas atingi pli altan precizan farmacian fluan kontrolon ol antaŭaj dozaj sistemoj (solenoidaj valvaj dozaj maŝinoj kaj kulero -dozaj maŝinoj). Ĉi tio povas helpi minajn administrantojn redukti kemiajn malŝparojn kaj administradajn kostojn en granda mezuro.
Post la 1980 -aj jaroj, mezurilaj pumpiloj komencis ŝanĝiĝi al la industria merkato, precipe en la kampoj de precizaj kemiaĵoj kaj akvokuracado. Ĉar la originala dezajno de mezurilaj pumpiloj estis solvi la problemon de ripetita kaj preciza liverado de normaj fluidoj, mezurilaj pumpiloj estis vaste uzataj en la minerala prilaborado. , ĝiaj mankoj ankaŭ estis elmontritaj. La plej grandaj problemoj estas: 1. La kontrolebla gamo de elira fluo -precizeco estas malgranda. Kiam pli malgranda kvanto estas agordita, la eraro povas esti tiel alta kiel 50% aŭ pli; 2. Diafragmo Post rompo, la kuracilo filtros; 3. La fluokvanto estas kalkulita tute surbaze de la lineara rilato inter la motora frekvenco kaj la pumpilo -volumo anstataŭ la efektiva induktita livera fluo. En la procezo de kontinue ĝustigi la fluon, la fluo -elira eraro pliiĝos. 4. Blokado de la dukto kaŭzos la pumpilon ekbruli sub premo, kaj la filtritaj kemiaĵoj poluos la medion. 5. Flotaj reagiloj kun pli da malpuraĵoj kaŭzos la pump -kapan valvon ŝtopi kaj malsukcesi. 6. Estas multaj eksteraj pretervojaj cirkvitoj kaj duktoj, farante bontenadon kaj instaladon pli komplikaj.
Itala fizikisto Giovanni Battista Venturi malkovris la venturi -efikon uzante la principon Bernoulli Fluida kaj tiam inventis la venturi -tubon. En 2013, Wilber aplikis la Venturi -principon al liverado de flotaj reagiloj kaj inventis la VLB la CNC -doza sistemo (Patento n -ro ZL20140649261.1) uzas cirkulantan konstantan preman akvon kiel la motoro por stiri la diafragmon por aldoni kemiaĵojn. La doza sistemo estas kontrolita per dika filma logika kontrolo -cirkvito. Ĝi ankaŭ estis nomita hidrodinamika doza maŝino.
Afiŝotempo: Jul-30-2024
